全塑型塑胶跑道施工方案
全塑型塑胶跑道施工工艺|全塑型塑胶跑道施工方案
全塑喷涂型塑胶跑道采用国际田联认可的混合结构，底层全部采用聚氨酯跑道PU，面层由聚氨酯塑胶桨与EPDM颗粒组成，安全环保，具有良好物理弹性，抗耐磨性，有无可比拟的专业性能，符合国际赛事标准。使用寿命8年以上，是国际上公认的**全天候室外运动场场地材料。
产品特点：全天候使用，耐候性好，任何天气状况下，都能维持高水准的品质；全PU材料，弹性**；耐冲击，具有强韧的弹性缓冲层，防滑耐磨，保证运动员起步，加速，跑动快速，安全。颜色持久，不褪色，日久常新，易于清洁保养，使用年限长。
全塑喷涂型跑道样块
全塑型塑胶跑道施工方案
全塑喷涂型跑道施工工艺
基础部分
场地基础
全塑型塑胶跑道施工工艺|全塑型塑胶跑道施工方案
新水泥混凝土基础
1）基础要求 ：平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，确保基础不起砂不起粉,水泥厚度不低于１００毫米 。
强度：水泥混凝土强度标号达到C25。（下图，强度均未达到要求）
平整度：用3m直尺误差≤3mm，
排水坡度：根据国际田联场地标准，横向坡度(由外沿向内沿，垂直于跑进方向)应≤1％；其跑道的纵向坡度(跑进方向)应≤0.1％；它区域按田赛或径赛要求。场地设计应在内环开挖排水沟以排水。
养护：混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。
（2）切割伸缩缝
新水泥混泥土基础浇制后两天内必须切割合理伸缩缝，原则以不大于6*6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30㎜.
全塑型塑胶跑道施工工艺|全塑型塑胶跑道施工方案
（3）打磨.酸洗
①磨平基础表面，铲除松散处
②测试水泥基础PH值，即酸碱度的测试。
方法：用PH5-6水湿润的试纸测试，
如PH值在6.8-7.8之间为弱碱性基础，用3%的稀盐酸或草酸刷洗场地；如PH值在7.8-10则用6%左右的稀盐酸或草酸刷洗地；
如PH值大于10为强碱不宜施工，否则一段时间会因为碱迁移而胶面脱层。
③用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为6%左右的稀盐酸按1：20的配比与水混合泼洒均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍）
④用清水冲洗干净，确保无盐酸残留，基面应无白色粉化物及浮松物，晾干地面，圈划出积水处并标记积水深度
旧混凝土基础
1、基础要求：同新混凝土基础。
注意：若出现较多的板块下沉、变形、开裂、建议重新铺设，沥青混凝土须厚于40mm，混凝土必须厚于80mm。
2、基础处理：
施工工艺同新混凝土基础。
沥青基础
（1）基础要求
①密实度，平整度：压实密实度不少于95%，平整度为3m直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%（检测密实度小方法：直接向基面洒水，如果基面出现蔓延，则其密实度好反之则密实度不好）
②排水坡度：横向泄水坡度为3%-6%，纵坡最大为1‰。表面应平坦、光滑、保证排水。
③基础表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀, 空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。
④应保证夏季高温时不反油.无蜂窝.无麻面.无油.没有受到柴油，汽油污染，如沥青混泥土遇水有泥点，必须用大量清水冲洗。
⑤保养时间：新铺装的沥青基础要至少15天保养才投入使用。
（2）基面处理：清扫清洗
清扫干净后，用洗洁精或洗衣粉加清水清洗，再用清水冲干净。
注意：
A看跑道靠近排水沟的地方，是否压密实
B 压路机机油是否留在跑道上，有要清除，清洗干净
（3）沥青封底
丙烯酸乳液：水泥：石英砂：108胶水：水=1：2：3：0.5：适量
现场调料：丙烯酸乳液50KG，水泥两包，80目石英砂3包，108胶水25公斤，加适量水，混合搅拌均匀，倒入施工现场，用刮耙将浆液均匀刮涂再场地地面（基础）上，需挂涂2-3遍，待其干固4小时，每一道施工完，干固后打磨平整，再用自来水试水平，积水处再配底涂混合料补平，直到符合积水率要求。
全塑喷涂型跑道材料使用配比
序号
材料名称
使用配比
备 注
1
博海防水底漆
水泥混凝土基础专用
2
PU底胶
A组:B组=1:4
与底层颗粒配套使用
3
PU面漆
A组:B组=1:2
4
EPDM颗粒(Ф1-3)
5
划线漆
A组:B组=1:2
白 黄色
6
催化剂
A组份的千分之三
与PU底胶、跑道喷涂面漆配套使用
7
辅助材料
稀释剂、盐酸等
全塑喷涂型跑道施工流程
温馨提示
场地铺设前，建议施工人员进行小面积试铺：
一是检查原材料的质量，如配比，固化时间是否正常
二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的**配合比及掌握固化时间，24小时后观察是否有不固化现象。
施工步骤
一.场地清理打磨
二.滚涂防水底漆
单组份材料，20KG一桶，每平方用量0.2KG
施工方式：基面清洗干净晒干后，开桶搅拌均匀后，直接滚涂，滚筒均匀滚涂于地面至发亮为止，局部松散的地方可以重复滚涂一到两遍，水泥表面形成一层保护膜.
底涂作用：渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞
10㎜底胶铺设
1. 铺设底胶前先将基础清扫干净，准备好施工工具，按施工图纸要求厚度制定刮板或刮耙的标尺，测量出施工线的位置，放好施工线。
2. 底胶铺设前，先将基础凹陷严重的位置用底胶刮平，凸起的位置将其打磨平整。
3. 底胶按A:B=1:4 +（3-6）%环保稀释剂，搅拌均匀，倒在基础面上。
4. 底胶铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
5、胶液摊铺过程中，要不停的消泡，直至消泡完全为止，胶内如有 杂物要及时清除，确保胶面干净平滑，无钉鞋痕迹。
6、铺设的底胶成胶后，对全场进行检查，发现气孔、边缘不整齐或有 凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，使其高出部位小于胶 平面0.5mm，以保证面胶铺设的厚度。
7、底胶铺设过程中，每块场地同步制做样品4块，采取4个不同的方位取样，以便对该场地检测使用，规格为400mm×400mm，厚度与现场铺设的厚度要求相同。
跑道喷面
将面漆按（面漆A:面漆B：催化剂=1：2：A*((0.3-0.5)%)搅拌均匀，加入A+B等量的EPDM颗粒.稀释剂，继续搅拌均匀，然后倒入喷涂机开始喷面，然后将浆料倒入专业喷涂器里，喷涂时喷嘴离地面应保持在1.5米以上，并不断均匀地移动，以达到颗粒均匀散布，不可喷厚或漏喷（正反各喷一次，共两次）。
工艺线测量，定位，喷划
测量施工线：
（1）、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪，按工艺线要求为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线，误差小于5mm。
（2）、首先准确的测量施工线的点位，而后用墨线弹划连接各点，成为清晰、准确的施工线。弯道施工线要制做和施工线相同的弧度板，然后以此板为标准连接弯道各点位，形成平滑、准确的弯道施工线。
（3）、施工线测划完毕后要进行复查，复查结果误差小于2/10000。如大于此误差时应及时进行校正，确保施工线的准确性。
定位：
1、由技术部专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过***检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差定小于1/10000。
2、硬度标准为邵A45—60。
3、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。
4、平整度、横向、纵向每3米为一测试点，用3米直尺测量无3mm以上凹面，或1米直尺测量无2mm以上的凹面为合格。测量直道时由起跑线一侧向终点一侧测量，弯道以半径中心点为准向跑道做每5°一条放射线,每3米为一个标点进行平整度测量，不少于40个点。
5、将测量准确的标点用大头针做好标记，每个点位之间的距离不超过1米。用喷线盒套入点线内进行喷漆。
喷线 ：喷漆工按照“三枪”法喷涂油漆，在喷线盒内喷漆时右边一枪喷过，第二枪由左侧喷回，中间喷一枪的方法，以保证所喷工艺线的色泽均匀，饱和油漆厚度一致，工艺线无虚边，无锯齿现象。
划线：可使用跑道划线机
跑道后期养护
1、保养期内切忌使用。塑胶跑道经过底层摊铺，面层喷涂等多个严密的施工工序。施工后必须保养7-10天才能使用。以确保塑胶跑道胶浆的固化。避免发生脱壳、鼓泡、离、掉颗粒等现象!
2、专业场地专业使用。跑道在具备排水设施的条件下，可全天使用。塑胶跑道作为专业运动场地，只适合作为运动员训练、比赛，学生运动及健身锻炼之用。不适合作为其他用途! 冬季，要保持 表面是干的，晚上容易上冻，要及时清除表面的水分。防止因为上冻损害跑道表层。
3、远离污染物。避免有害物质的污染，如腐蚀性液体，所以应经常保持跑道清洁。尽量避免碳酸饮料泼洒在跑道上!
4、避免冲击、重压。严禁剧烈机械冲击与摩擦，车辆，起重机等重型机械严禁在跑道上行使。更不能堆压重物和锋利物品。(跑步钉鞋应妥善放好!)重型机械、锋利物品，容易使跑道变形，破坏跑道结构，缩短跑道寿命。
5、切忌过于尖锐对跑道造成损伤。运动员钉鞋不能超过7毫米，跳鞋一般不超过11毫米，若运动鞋带有较长的钉子时，则不允许在塑胶跑道上使用。同样，因鞋钉过长会造成跑道损伤严重。
6、远离热源、烟火。避免烟火，隔离热源，杜绝烟蒂火种等。过高的热量会导致塑胶跑道起鼓，变形。如遇烟火等更会对塑胶跑道造成直接破坏。
7、常用清水冲洗保养。投入使用后，可经常用清水冲洗，清洗后尽快把跑道面水迹扫走，可适当使用拖把擦干。避免积水。沾上油污可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉擦洗干净。
8、塑胶跑道边缘应加以保护，不得随意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象应及时通知施工单位进行修补 。